نحوه عملکرد دستگاه بلوک زن
در کل دستگاه بلوک زن یک خط تولید مدرن برای شکلدادن بلوکهای بتنی است.
معمولاً ترکیبی از /اندازهگیری مصالح، میکس (همزدن)،
قالبگذاری، و فشردهسازی و عملآوری بلوک است.
که به صورت گام به گام نحوه عملکرد دستگاه بلوک زن راتوضیح میدهم:
1) آمادهسازی مواد
– مواد اصلی: سیمان، شن، ماسه، سنگدانه یا سایر مصالح سنگی. در برخی مدلها از خاکستر بادی، سرباره یا مواد
افزودنی استفاده میشود.
– آب و مواد افزودنی اختیاری (مثل مواد کاهنده آب، روانکنندهها، نرمهگیرها).
– نسبت ترکیب با توجه به نوع بلوک (توخالی یا توپر، تحمل ضربه، مقاومت موردنظر) و مشخصات مواد محلی تنظیم
میشود.
2) اندازهگیری و مخلوطکردن
– مصالح خشک معمولاً در مخلوطکن یا میکسر باهم مخلوط میشوند، سپس آب اضافه میشود تا با بافت مطلوب رسیده و همگن شود.
– برخی دستگاهها دارای سیستم بچینگ برای اندازهگیری دقیق مصالح ورودی هستند تا هر چرخه با ترکیب مشخص تکرار شود.
3) تغذیه قالب
– مخلوط semi-dry یا نیمهخشک یا رقیق به داخل قالب هدایت میشود.
– قالبها میتوانند ساده یا چندسیری باشند و برای بلوکهای توخالی یا توپر استفاده شوند.
4) فشردهسازی و ویبره
– قالب بسته میشود و با فشار زیاد از طریق سیلندر هیدرولیک یا مکانیسم مکانیکی، بلوک را فشرده میکند
.
– در بسیاری از مدلها هم زمان با فشردهکردن، بلوک را ویبره میکنند تا حفرات خارج شده و چگالی بلوک بالا رود ( densification ).
5) آزادسازی و خارجکردن بلوک
– پس از پایان فشار، قالب باز میشود یا بلوک از قالب جدا شده و روی پالت یا خطوط خروجی قرار میگیرد.
– بلوکهای تازه شکلگرفته معمولاً به خطوط خشکسازی/خشک کردن میروند تا گیرش کامل پیدا کند.
6) عملآوری و خشککردن
– بلوکها در محیطی کنترلشده یا با سیستمهای بخار/رطوبت مناسب برای گیرش بهتر نگهداری میشوند.
– در برخی ماشینها ایمنی و کنترل رطوبت به صورت خودکار انجام میشود تا مقاومت نهایی بلوک حاصل شود.
7) پالتبندی و حمل
– بلوکهای خشکشده روی پالتها چیده میشوند تا حمل و نقل و استفاده در ساختوساز آسان شود.
– برخی خطوط دارای ردیفهای خودکار برای پالتگذاری و ورود به کارگاه هستند.
8) کنترل و اتوماسیون
– اکثر دستگاهها با PLC یا کنترلکننده منطقی برنامهپذیر کار میکنند تا زمان چرخه، فشار، نرخ ماسهگذاری و سایر پارامترها را مدیریت کنند.
– حسگرهای رطوبت مواد ورودی، وزن مواد، فشار قالب و کیفیت محصول از قابلیتهای رایج هستند.
انواع رایج دستگاه بلوک زن
هیدرولیکی با قالبهای قابل تعویض برای بلوکهای توخالی یا توپر.
>- مکانیکی/پرستانه با فشردهسازی مکانیکی اما با دقت و سرعت کمتر نسبت به مدلهای هیدرولیکی.
با توانایی مدیریت بلوکهای خاص مثل بلوکهای پرسی یا بلوکهای سبک با مصالح افزودنی.
مدلهای تمامخودکار که به صورت پیوسته کار میکنند و پالتها را به خط میآورند.
نکات کلیدی ایمنی و کیفیت
>- رعایت ایمنی کار با فشارهای هیدرولیک و حرکتهای قالب.
کنترل نسبت مواد و رطوبت برای جلوگیری از ترک یا مقاومت ناکافی.
>- نگهداری منظم از پمپهای روغن، سیلندرها و سیستمهای برق و کنترل.
>- بررسی منظم کیفیت بلوک تولیدی (مقاومت، ابعاد دقیق، تخلخل).